渐开线圆柱齿轮传动的主要参数的选择

2014-09-18 15:36 作者:管理员11 来源:未知 浏览: 字号:

摘要:主要参数的选择 2)齿数z。当中心距一定时,齿数取多,则重 合度a增朴大改善了传动的平稳性,同时,齿数多 则模数

主要参数的选择

    2)齿数z。当中心距一定时,齿数取多,则重
合度δa增朴大改善了传动的平稳性,同时,齿数多
则模数小、齿顶圆直径小 ,可使滑动比减小,因此磨
损小、胶合的危险性也小,并且又能减少金属切削
量,节省材料,降低加工成本。但是齿数增多则模数
减小,轮齿的抗弯强度降低,因此,在满足抗弯强度
的条件下,宜取较多的齿数。
  通常取z1≥18~30,闭式传动,硬度小于350HBW,
过载不大,宜取较大值,硬度大于350HBW,过载
大,宜取较小值;开式传动宜取较小值。对千载荷平
稳、不贡要的手动机构,甚至可取到z1=10~12。而
对高速胶合危险性大的传动,荐用z1≥25~27。一般
减速器中常取z1+z2=100~2000
    当齿轮的齿数z>100时,为了便于加工,尽擞
不使齿数z为质数。在满足传动要求的前提下,尽量
使z1, z2互为质数,以便分散和消除齿轮制造误差对
传动的影响。
    3)模数m。模数由强度计算或结构设计确定,
要求圆整为标准值。传递动力的齿轮传动m≥2mm。
    初步确定模数时,一般对于软齿面齿轮(齿面
硬度≤350HBW)外啮合传动m=(0.007~0.02)
a;对于硬齿面齿轮(齿面硬度>350HBW)外啮合
传动m=(0.016~0.0315) a;载荷平稳,中心距大
时取小值,反之取大值。开式齿轮传动m=0.02a左
右。
    4)螺旋角β。β角太小,将失去斜齿轮的优点;
但太大将会引起很大的轴向力。一般取β=8°~15°,
常取8°~12°;人字齿轮一般取β=25°~40°,常取
稍大于30°。
    5)齿宽系数φ。齿宽系数取大些,可使中心距
及直径d减小;但是齿宽越大,载荷沿齿宽分布不均
的现象越严重。


(责任编辑:laugh521521)
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