齿轮坯的精度

2014-09-22 11:04 作者:管理员11 来源:未知 浏览: 字号:

摘要:齿轮坯的精度 齿轮坯是指在轮齿加工前供制造齿轮用的工件。 有关齿轮坯的术语和定义见表8.2-120。 齿轮坯精度涉及对基准轴线与相关的安装面的选 择及其制造公差。测盆时,齿轮的旋转轴线(基准 轴线)若有改变,则齿廓偏差、相邻齿距偏差的测 童数值也将会改变

齿轮坯的精度
    齿轮坯是指在轮齿加工前供制造齿轮用的工件。
有关齿轮坯的术语和定义见表8.2-120。
齿轮坯术语和定义
    齿轮坯精度涉及对基准轴线与相关的安装面的选
择及其制造公差。测盆时,齿轮的旋转轴线(基准
轴线)若有改变,则齿廓偏差、相邻齿距偏差的测
童数值也将会改变。因此,在齿轮图样上必须把规定
公差的基准轴线明确表示出来,并标明对齿轮坯的技
术要求。
    齿轮坯的尺寸偏差和齿轮箱体尺寸偏差,对于齿
轮副的接触条件和运行状况有极大的影响,由于在加
工齿轮坯和箱体时保持较紧的公差,比加工高精度的
轮齿要经济得多,因此,应首先根据拥有的制造设备
的条件,尽盆使齿轮坯和箱体的制造公差保持最小
值。这种办法,可使加工的齿轮有较松的公差,从而
获得更为经济的整体设计。
    (1)齿轮坯上影响齿轮加工和传动质量的误差
    在齿轮坯上,影响轮齿加工和齿轮传动质童的有
三个表面上的误差(图8.2-53):
影响齿轮加工和传动质量的误差
    1)带孔齿轮的孔(或轴齿轮的轴颈)的直径偏
差和形状误差。孔是齿轮加工、检验、安装的基准
面,孔(或轴颐)的轴线是整个齿轮回转的基准轴
线。孔径(或轴径)误差过大、将会产生齿圈径向
跳动,进而影响齿轮传动质量。
    2)齿轮轴轴向基准面S;的端面跳动。齿坯上某
一端面作为齿轮的轴向定位基准面,当此端面紧靠配
合轴的轴肩时,其端而对基准轴线的跳动会使齿轮安
装歪斜,造成齿轮回转轴线与基准轴线的交叉,齿轮
回转时产生摇摆进而影响承载能力。
    齿轮轴向基准面S‘在加工中常用作定位面,则
其端面跳动常影响齿轮齿向梢度。
    3)径向基准面S,或齿顶圆柱面的直径偏差和径
向跳动。径向基准面S,和齿顶团柱面,虽不直接参
与齿轮啮合,但在齿轮加工或检验时常作为齿轮坯的
安装基准或齿厚检验的测量基准。这时,它们的直径
偏差和对基准轴线的径向跳动就会造成加工误差和测
量误差。
    (2)基准轴线及其确定方法
    基准轴线是制造者(和检验者)用来对单个齿
轮零件确定轮齿几何形状的轴线,设计者的责任是确
保基准轴线得到足够清楚和精确的确定,从而保证齿
轮相对于工作轴线的技术要求得以满足。
    确定基准轴线最常用的方法是使其与工作轴线重
合,即将安装面作墓准面。
    在一般情况下,首先需确定一个基准轴线,然后
将其他所有的轴线(包括工作轴线及可能还有一些
制造轴线)用适当的公差与之相联系,在此情况下,
公差链中所增加的链节的影响应该考虑进去。
    表8.2-121给出了确定基准轴线的方法。
确定基准轴线的方法1
确定基准轴线的方法2
    设计时,若采用序号1或3的方法,其圆柱或圆
锥形基准面必须在轴向很短,应保证它们自己不会单
独确定另一条轴线。在序号2的方法中,基准面的直
径越大越好。
    (3)中心孔的应用
    在制造和检验与轴作成一体的小齿轮时,最常用
也是最满意的方法,是将该零件置于两端的顶尖上。
这样两个中心孔就确定了它的基准轴线,齿轮公差及
(轴承)安装面的公差均须相对于此轴线来规定,见
图8.2-54。
    (4)基准面与安装面的形状公差和跳动公差
    基准面的要求精度的极限值应确定得大大紧于单
个轮齿的极限值;基准面的相对位置跨距占轮齿分度
圆直径的比例越大,给定的公差可以越松。基准面的
精度要求,必须在齿轮零件图样上规定。所有基准面
和工作安装面的形状公差不应大于表8.2-122中所规
定的数值,且应使公差值减至能经济制造的最小值。
轮坯基准面径向和端面圆跳动公差参见表8.2-123。
基准面与安装面的形状公差
中心孔确定基准轴线
齿坯基准面径向和端面圆跳动公差
    如果工作安装面被选择为基准面,直接用表8.2-
122的基准面与安装面的形状公差。当基准轴线与工
作轴线并不重合时,则工作安装面相对于基准轴线的
回跳动公差必须在齿轮零件图样上予以控制,圆跳动
公差不应大于表8.2-124中规定的数值。
安装面的圆跳动公差
    (5)齿轮顶圆、轴孔和轴的公差
    设计者应适当选择齿顶圆直径的公差,以保证最
小限度的设计重合度,同时又具有足够的顶隙。如果
把齿顶回柱面作基准面,其形状公差不应大于表8.2-
122中的适当数值。
    表8.2-125提供的齿顶圆、轴孔、轴的公差供参
考。
    与小齿轮做成一体的轴上.常有一段安装大齿
轮,安装面的公差值必须选择的与大齿轮的质盘要求
相适应。
    (6)公差的组合
    当工作轴线与基准轴线重合时,或直接从工作轴
线来规定公差时,可应用表8.2-124的公差。不是这
种情况时,则两者之间存在着一公差链,此时就需要
把表8.2-122和表8.2-124中单公差数值适当减小。
减小的程度取决于该公差桂排列,一般大致与n的平
方根成正比。其中。为公差链中的链节数。
    (7)齿轮切削和检验时使用的安装面
    齿轮在切削和检验过程中,安装齿轮时应使旋转
的实际轴线与图样上规定的基准轴线重合。表8.2-
122中规定了这些安装面的形状公差。
    轴向和径向基准面应加工得与齿轮坯的实际轴
孔、轴颐和肩部完全同轴(见图8.2-55)。当在机床
上精加工时,或安装在检测仪上,以及最后在使用中
安装时,用它们可以进行找正。
齿坯公差
切削齿时轴齿轮的安装示例
    对高精度齿轮,必须设里专用的基准面(见图
8.2-56)。对特高精度的齿轮,加工前需先装在轴上,
此时,轴颈可用作基准面。
高精度齿轮带有基准面
    为了保证切齿和测量的精度,选择安装面时应注
意:
    ①实际旋转轴线与图样规定的基准轴线越接近
越好,如图8.2-57和图8.2-58所示。
切削齿时齿轮安装的示例
在一次装夹后加工的几个面
    ②尽量将加工内孔、切齿的安装面和齿顶面上
用来校核径向圆跳动的那部分在一次装夹中完成,见
图8.2-58。
    (8)齿坯公差应用示例(图8.2-59)
(责任编辑:laugh521521)
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