摘要:齿轮修形示例 例3 一对增速传动的齿轮副,最大传递功率P = 8400kW,齿数z1=40, z2=107,模数m0=6mm, 螺旋角=112840,小齿轮分度团直径d1= 244.9mm,齿宽b=280mm,齿轮轴孔直径d1= 80mm,单位齿宽载荷Wt=219N/mm,节圆线速度v =136.7m/s,轴承支排跨距L=640mm,
齿轮修形示例
例3 一对增速传动的齿轮副,最大传递功率P
= 8400kW,齿数z1=40, z2=107,模数m0=6mm,
螺旋角β=11°28'40",小齿轮分度团直径d1=
244.9mm,齿宽b=280mm,齿轮轴孔直径d1=
80mm,单位齿宽载荷Wt=219N/mm,节圆线速度v
=136.7m/s,轴承支排跨距L=640mm,试确定齿轮
的修形方式和修形量。
解:
1)因节回线速度大于100m/s,应考虑热变形的
影响。齿那修形采用表 8.2-132中的方式三,齿向修
形采用图8.2-76的方式。
2)齿廓修形量确定:

齿廓修形曲线如图8.2-83所示。


齿向修形曲线如图8.2-84所示。

例4 一对内啮合齿轮副(见图8.2-85),传递功
率P, =9.93kW,转速n:二8920r/min,齿数z1=15,z2=
54,模数mn=2mm,小齿轮分度圆直径d1=30mm,齿
宽b=9mm,轴承支撑跨距L1=46mm,L1=22mm,轴承
径向热间隙0.056mm,实测有效接触齿宽bzal=4mm,
试确定齿轮的修形方式和修形量。
解:
轴承径向间隙引起的啮合歪斜




(责任编辑:laugh521521)
例3 一对增速传动的齿轮副,最大传递功率P
= 8400kW,齿数z1=40, z2=107,模数m0=6mm,
螺旋角β=11°28'40",小齿轮分度团直径d1=
244.9mm,齿宽b=280mm,齿轮轴孔直径d1=
80mm,单位齿宽载荷Wt=219N/mm,节圆线速度v
=136.7m/s,轴承支排跨距L=640mm,试确定齿轮
的修形方式和修形量。
解:
1)因节回线速度大于100m/s,应考虑热变形的
影响。齿那修形采用表 8.2-132中的方式三,齿向修
形采用图8.2-76的方式。
2)齿廓修形量确定:

齿廓修形曲线如图8.2-83所示。


齿向修形曲线如图8.2-84所示。

例4 一对内啮合齿轮副(见图8.2-85),传递功
率P, =9.93kW,转速n:二8920r/min,齿数z1=15,z2=
54,模数mn=2mm,小齿轮分度圆直径d1=30mm,齿
宽b=9mm,轴承支撑跨距L1=46mm,L1=22mm,轴承
径向热间隙0.056mm,实测有效接触齿宽bzal=4mm,
试确定齿轮的修形方式和修形量。
解:
轴承径向间隙引起的啮合歪斜




(责任编辑:laugh521521)
上一篇:齿轮的齿顶修缘
下一篇:渐开线圆柱齿轮传动设计计算示例
文章分享: |
|