摘要:锥齿轮传动的疲劳强度校核计算 锥齿轮传动的强度校核按《锥齿轮承载能力计算 方法》(GB/T 100062.1~3-2003)进行。该标准以锥 齿轮齿宽中点的齿轮尺寸为基准,以中点当量圆柱齿 轮为计算点。 1锥齿轮传动的当量齿轮参数计算(见 表8.4-27) 2锥齿轮传动齿面接触
锥齿轮传动的疲劳强度校核计算
锥齿轮传动的强度校核按《锥齿轮承载能力计算
方法》(GB/T 100062.1~3-2003)进行。该标准以锥
齿轮齿宽中点的齿轮尺寸为基准,以中点当量圆柱齿
轮为计算点。
1锥齿轮传动的当量齿轮参数计算(见
表8.4-27)



2锥齿轮传动齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的校核计算公式(见表8.4-28)


3疲劳强度校核计算中参数的确定
3.1通用系救
(1)使用系数KA见本篇第2章表8.2-29。
(2)动载系数Kv
锥齿轮动载系数价一般计算方法(GB-B法)计
算见表8.4-29。简化计算方法见图8.4-28。
(3)齿向分配系数KHβ、KFβ








3.2齿面接触应力σH的修正系数
(l)节点区域系数ZH
对于零高度变位和未高度变位的锥齿轮





3.3齿面接触强度计算的极限应力σHlim和系教
(l)试验齿轮的接触疲劳极限应σHlim
σHlim见本篇第2章图8.2-16。
(2)寿命系数ZNT,
ZNT见本篇第2章表8.2-66或图8.2-17。
(3)润滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR。
确定ZL、ZV、ZR的一般方法(GB-B法)见本
篇第2章4.5.13。简化方法见表8.4-34。

(4)齿面工作硬化系数Zw
Zw见本篇第2章4.5.14及图8.2-21。
(5)尺寸系数Zz
Zz见本篇第2章4.5.15及图8.2-22。
(6)齿面接触强度的安全系数
SHlim见本篇第2章4.5.16及表8.2-7l。
3.4齿根有曲应力σF的修正系数
(l)齿形系数YFa、齿根应力修正系数YSa和复
合齿形系数YFs
YFs=YFaYSa(8.4-11)
对于展成法加工的锥齿轮,当符合条件时YFs按
法面当量齿轮齿数Zvn。查图8.4-25~图8.4-27。对于
不符合条件的,分别计算YFs和YSa。
1)展成法加工齿轮的齿形系数YFn















3.5齿根弯曲强度计算的弧度基本值σFE和系数
(l)齿轮材料的弯曲强度基本值σFE
σFE见本篇第2章4.5.21及图8.2-29。
(2)寿命系数YNT
YNT见本篇第2章4.5.22及图8.2-30。
(3)相对齿根圆角敏感系数YδrelT
YδrelT见本篇第2章4.5.24及图8.2-32。
(4)相对齿根表面状况系数YδrelT
YδrelT见本篇第2章4.5.25及表8.2-78~79。
(5)尺寸系数Yx
Yx按中点法面模数mnm查本篇第2章表8.2-75或
图8.2-31。
(6)齿根弯曲强度的安全系数SFmin
SFmin见本篇第2章4.5.16及表8.2-71。
4开式锥齿轮传动的强度计算
开式锥齿轮传动只进行齿根弯曲强度计算。计算
出的σF乘以磨损系数Km后作校核。磨损系数Km见
本篇第2章4.10及表8.2-89。
3.4锥齿轮传动设计举例
例1设计某机床主传动用6级直齿锥齿轮传
动。已知:小轮轮传动的转矩T1=140N·m,小轮转
速n1=96Or/min;大轮转速n。二325r/min。两轮轴线
相交成90°,小轮悬臂支承,大轮两端支承。大、小
轮均采用20Cr渗碳、淬火,齿面硬度58一63HRC。
齿面粗糙度Rx1=Rx2=3.2μm。采用100号中极压齿
轮润滑油,齿轮长期工作。







例2设计某运输机用6级精度克林根贝尔格锥
齿轮传动。已知:小齿轮传动的转矩T1=750N·m,
转速n1=960r/min;大轮转速n1=175r/min。轴交角
9O°,小轮悬臂支承,大轮跨支。小轮用2OcrMnMo
经渗碳淬火,齿面硬度56~62HRC。大轮用42CrMo
调质,齿面硬度250~300HBW。齿面粗糙度Rn1=Rn2
=3.2μm。采用100号中极压齿轮润滑油,齿轮长期
工作。






(责任编辑:laugh521521)
锥齿轮传动的强度校核按《锥齿轮承载能力计算
方法》(GB/T 100062.1~3-2003)进行。该标准以锥
齿轮齿宽中点的齿轮尺寸为基准,以中点当量圆柱齿
轮为计算点。
1锥齿轮传动的当量齿轮参数计算(见
表8.4-27)



2锥齿轮传动齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的校核计算公式(见表8.4-28)


3疲劳强度校核计算中参数的确定
3.1通用系救
(1)使用系数KA见本篇第2章表8.2-29。
(2)动载系数Kv
锥齿轮动载系数价一般计算方法(GB-B法)计
算见表8.4-29。简化计算方法见图8.4-28。
(3)齿向分配系数KHβ、KFβ








3.2齿面接触应力σH的修正系数
(l)节点区域系数ZH
对于零高度变位和未高度变位的锥齿轮





3.3齿面接触强度计算的极限应力σHlim和系教
(l)试验齿轮的接触疲劳极限应σHlim
σHlim见本篇第2章图8.2-16。
(2)寿命系数ZNT,
ZNT见本篇第2章表8.2-66或图8.2-17。
(3)润滑油膜影响系数ZL、ZV、ZR。
确定ZL、ZV、ZR的一般方法(GB-B法)见本
篇第2章4.5.13。简化方法见表8.4-34。

(4)齿面工作硬化系数Zw
Zw见本篇第2章4.5.14及图8.2-21。
(5)尺寸系数Zz
Zz见本篇第2章4.5.15及图8.2-22。
(6)齿面接触强度的安全系数
SHlim见本篇第2章4.5.16及表8.2-7l。
3.4齿根有曲应力σF的修正系数
(l)齿形系数YFa、齿根应力修正系数YSa和复
合齿形系数YFs
YFs=YFaYSa(8.4-11)
对于展成法加工的锥齿轮,当符合条件时YFs按
法面当量齿轮齿数Zvn。查图8.4-25~图8.4-27。对于
不符合条件的,分别计算YFs和YSa。
1)展成法加工齿轮的齿形系数YFn















3.5齿根弯曲强度计算的弧度基本值σFE和系数
(l)齿轮材料的弯曲强度基本值σFE
σFE见本篇第2章4.5.21及图8.2-29。
(2)寿命系数YNT
YNT见本篇第2章4.5.22及图8.2-30。
(3)相对齿根圆角敏感系数YδrelT
YδrelT见本篇第2章4.5.24及图8.2-32。
(4)相对齿根表面状况系数YδrelT
YδrelT见本篇第2章4.5.25及表8.2-78~79。
(5)尺寸系数Yx
Yx按中点法面模数mnm查本篇第2章表8.2-75或
图8.2-31。
(6)齿根弯曲强度的安全系数SFmin
SFmin见本篇第2章4.5.16及表8.2-71。
4开式锥齿轮传动的强度计算
开式锥齿轮传动只进行齿根弯曲强度计算。计算
出的σF乘以磨损系数Km后作校核。磨损系数Km见
本篇第2章4.10及表8.2-89。
3.4锥齿轮传动设计举例
例1设计某机床主传动用6级直齿锥齿轮传
动。已知:小轮轮传动的转矩T1=140N·m,小轮转
速n1=96Or/min;大轮转速n。二325r/min。两轮轴线
相交成90°,小轮悬臂支承,大轮两端支承。大、小
轮均采用20Cr渗碳、淬火,齿面硬度58一63HRC。
齿面粗糙度Rx1=Rx2=3.2μm。采用100号中极压齿
轮润滑油,齿轮长期工作。







例2设计某运输机用6级精度克林根贝尔格锥
齿轮传动。已知:小齿轮传动的转矩T1=750N·m,
转速n1=960r/min;大轮转速n1=175r/min。轴交角
9O°,小轮悬臂支承,大轮跨支。小轮用2OcrMnMo
经渗碳淬火,齿面硬度56~62HRC。大轮用42CrMo
调质,齿面硬度250~300HBW。齿面粗糙度Rn1=Rn2
=3.2μm。采用100号中极压齿轮润滑油,齿轮长期
工作。






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