普通圆柱蜗杆传动的主要参数

2014-09-25 13:40 作者:管理员11 来源:未知 浏览: 字号:

摘要:普通圆柱蜗杆传动的主要参数 1)模数m。对于=90的传动,蜗杆的轴向模 数mx和蜗轮的端面模数m1相等,均以m表示之。蜗 杆模数m见表8.5-2。 2)蜗杆分度圆直径d1。当用滚刀切制蜗轮时, 为了减少蜗轮滚刀的规格,蜗杆分度圆直径d1亦标 准化,见表8.5-3,且与m有一

普通圆柱蜗杆传动的主要参数
    1)模数m。对于Σ=90°的传动,蜗杆的轴向模
数mx和蜗轮的端面模数m1相等,均以m表示之。蜗
杆模数m见表8.5-2。
蜗杆模数m值

2)蜗杆分度圆直径d1。当用滚刀切制蜗轮时,
为了减少蜗轮滚刀的规格,蜗杆分度圆直径d1亦标
准化,见表8.5-3,且与m有一定的匹配,其匹配组
合见表8.5-4。
蜗杆分度圆直径d1值
蜗杆传动的m与d1的匹配

    在动力传动中,为提高传动的效率,应力求取大
的r值,即应选用多头数、小分度圆直径d1的蜗杆
传动。对于要求具有自锁性能的传动,则应采用下<
3°30′的蜗杆传动。
    4)蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2。蜗杆头数一般为
z1=1~10,常用为1, 2, 4, 6。。z1过多时制造较高
精度的蜗杆和蜗轮滚刀有困难。传动比大及要求自锁
的蜗杆传动取z1=1。
    蜗轮齿数一般取z2=27~80。z2增多虽然可增加
同时接触的齿数、运转平稳性也得到改善,但z2>80
后,会导致模数过小而削弱轮齿的齿根强度或使蜗杆
轴刚度降低。z2<27时蜗轮齿将产生根切与干涉。z1
和z2荐用值见表8.5-5。
各种传动比时推荐的z1、z2值
    5)中心距a。普通圆柱蜗杆传动的中心距尾数
应取为0或5mm;减速器的中心距应取为标准系列
值,见表8.5-6。大于500mm的中心距可按优先数系
R20选用。
    6)传动比i。普通圆往蜗杆减速器的传动比i的
标准系列公称值,列于表8.5-6中,其中带①者为基
本传动比,应优先采用。
    7)蜗轮的变位系数x2,普通圈柱蜗杆传动变位
的主要目的是配凑中心距。此外还可以提高传动的承
载能力和效率,消除蜗轮的根切。
    蜗轮的变位系数x2取得过大会产生蜗轮齿顶变
尖;过小又会产生蜗轮轮齿根切。一般取x2=-1~
+1,常用x2=-0.7~+0.7。
普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其匹配1
普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其匹配2
普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其匹配3
普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其匹配4
普通圆柱蜗杆传动的基本参数及其匹配5
 

(责任编辑:laugh521521)
文章分享:

标签:
版权所有: 非特殊声明均为本站原创文章,转载请注明出处: 机械资料网