环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动

2014-09-25 16:32 作者:管理员11 来源:未知 浏览: 字号:

摘要:环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动 这种蜗杆传动比ZC3蜗杆传动木承载能力高 30%,效率高4%。我国圆弧圆柱蜗杆减速器(GB 9147-1988)就是采用这种蜗杆。 1基本齿廊 蜗杆法截面齿廓为荃本齿廓,回环面砂轮包络成 形,在法截面和轴截面内的参数要符合下列规定 (见图8.5-1

环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动
    这种蜗杆传动比ZC3蜗杆传动木承载能力高
30%,效率高4%。我国圆弧圆柱蜗杆减速器(GB
9147-1988)就是采用这种蜗杆。
1基本齿廊
    蜗杆法截面齿廓为荃本齿廓,回环面砂轮包络成
形,在法截面和轴截面内的参数要符合下列规定
(见图8.5-16):
    1)砂轮轴线与蜗杆轴线的公垂线:对于单面砂
轮单面磨削通过分圆点(图8.5-16a),对双面砂轮
两面依次磨削,通过砂轮对称中间平面(图8.5-
16b)。
    2)砂轮轴线与蜗杆轴线的交角万等于蜗杆的导
程角r。

2  ZC1蜗杆传动的参数及其匹配(见表
        8.3-39)
    蜗轮的变位系数x2荐用范围0<x2≤1,常用x2=
0.7~1。

基本齿廓
环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动参数匹配1环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动参数匹配2
环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动参数匹配3


环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动参数匹配4
3  ZC1蜗杆传动的几何尺寸计算
ZC1蜗杆传动除表8.5-40所列几点外,其他与
ZC3蜗杆传动的几何尺寸计算一样。可按表8.5-38所
列公式计算,但需将表中所指表8.5-37改为表8.5-
39。

ZC1蜗杆传动的几何尺寸计算

4 ZC1蜗杆传动承载能力计算
    有关传动的齿上受力分析、滑动速度见表8.5-9,
    (1) ZC1蜗杆传动的设计
    已知条件:输入功率P1,翰人轴的转速n1,传
动比i(或输出轴转速n2)以及载荷变化情况等。
    根据P1、n1和i按图8.5-17初定减速器的中心
距a,查表8.5-39确定蜗杆传动的主要参数,再按
3.2.3计算传动的几何尺寸。
    若传动连续工作,减速器的尺寸往往取决于热平
衡的功率PT1的计算。此时,应按图8.5-18初定减速
器的中心距a,然后再按上述的方法确定蜗杆传动的
主要参数和几何尺寸。
ZC3蜗杆传动的几何尺寸计算一样。可按表8.5-38所
列公式计算,但需将表中所指表8.5-37改为表8.5-
39。



齿面疲劳强度估算线图
齿形系数Zx
热平衡功率的估算线图
蜗轮材料接触疲劳极限的基本值
寿命系数fk
速度系数fa
推荐最小安全系数(用于动力传动)

蜗轮齿根应力系数极限
    有关圆弧圆柱蜗杆轴的强度、刚度以及其蜗杆、
蜗轮的结构,基本上与普通回往蜗杆传动相同。
5 ZC1蜗杆传动设计实例
    例2 设计搅拌机(揽拌的物料密度均匀)传动
装置所用的ZC1蜗杆减速器。已知:输入功率P1=
60kW,转速n1=1000 r/min,传动比i≈10,载荷平
稳,每天连续工作8h,起动时过载系数为2,要求
工作寿命为5年,每年工作300天。
    解:
      (1)初步估算传动的中心距
    蜗杆材料为35CrMo,表面淬火,经磨齿。蜗轮
齿圈材料为ZCuSn10P1,
    按齿面接触强度的要求,查图8.5-17得中心距a
=225 mm,
    按热平衡条件,在蜗轴上装风扇,查图8.5-18
得中心距a=250mm。应按此中心距设计减速器。
      (2)确定传动主要的几何尺寸





圆弧圆柱蜗杆工作图
(责任编辑:laugh521521)
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