环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动

环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动
    这种蜗杆传动比ZC3蜗杆传动木承载能力高
30%，效率高4%。我国圆弧圆柱蜗杆减速器(GB
9147-1988)就是采用这种蜗杆。
1基本齿廊
    蜗杆法截面齿廓为荃本齿廓，回环面砂轮包络成
形，在法截面和轴截面内的参数要符合下列规定
(见图8.5-16):
    1)砂轮轴线与蜗杆轴线的公垂线:对于单面砂
轮单面磨削通过分圆点(图8.5-16a)，对双面砂轮
两面依次磨削，通过砂轮对称中间平面(图8.5-
16b)。
    2)砂轮轴线与蜗杆轴线的交角万等于蜗杆的导
程角r。

2  ZC1蜗杆传动的参数及其匹配(见表
        8.3-39)
    蜗轮的变位系数x2荐用范围0<x2≤1，常用x2=
0.7~1。







3  ZC1蜗杆传动的几何尺寸计算
ZC1蜗杆传动除表8.5-40所列几点外，其他与
ZC3蜗杆传动的几何尺寸计算一样。可按表8.5-38所
列公式计算，但需将表中所指表8.5-37改为表8.5-
39。



4 ZC1蜗杆传动承载能力计算
    有关传动的齿上受力分析、滑动速度见表8.5-9,
    (1) ZC1蜗杆传动的设计
    已知条件:输入功率P1,翰人轴的转速n1，传
动比i(或输出轴转速n2)以及载荷变化情况等。
    根据P1、n1和i按图8.5-17初定减速器的中心
距a，查表8.5-39确定蜗杆传动的主要参数，再按
3.2.3计算传动的几何尺寸。
    若传动连续工作，减速器的尺寸往往取决于热平
衡的功率PT1的计算。此时，应按图8.5-18初定减速
器的中心距a，然后再按上述的方法确定蜗杆传动的
主要参数和几何尺寸。
ZC3蜗杆传动的几何尺寸计算一样。可按表8.5-38所
列公式计算，但需将表中所指表8.5-37改为表8.5-
39。












    有关圆弧圆柱蜗杆轴的强度、刚度以及其蜗杆、
蜗轮的结构，基本上与普通回往蜗杆传动相同。
5 ZC1蜗杆传动设计实例
    例2 设计搅拌机(揽拌的物料密度均匀)传动
装置所用的ZC1蜗杆减速器。已知:输入功率P1=
60kW，转速n1=1000 r/min，传动比i≈10,载荷平
稳，每天连续工作8h，起动时过载系数为2,要求
工作寿命为5年，每年工作300天。
    解:
      (1)初步估算传动的中心距
    蜗杆材料为35CrMo,表面淬火，经磨齿。蜗轮
齿圈材料为ZCuSn10P1,
    按齿面接触强度的要求，查图8.5-17得中心距a
=225 mm,
    按热平衡条件，在蜗轴上装风扇，查图8.5-18
得中心距a=250mm。应按此中心距设计减速器。
      (2)确定传动主要的几何尺寸






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