环面蜗杆、蜗轮的精度

1直廓环面蜗杆、蜗轮精度(GB/
        T16848-1999)
    本精度适用于轴交角为90°。中心距为80～1250
mm的动力直廓环面蜗杆传动。
    1)术语定义及代号。直廓环面蜗杆、蜗轮及蜗杆
副的误差，以及传动的侧隙的定义和代号列于表8.5-
53。但与圆柱蜗杆、蜗轮精度相同者略去。


    2)精度等级。直廓环面蜗杆、蜗轮和蜗杆传动共
分6,7,8三个精度等级，6级最高，8级最低;按照公差
的特性对传动性能的主要保证作用，将公差分为三个
公差组。
    根据使用要求不同，允许各公差组选用不同的公
差等级组合，但在同一公差组中，各项公差与极限偏差
应保持相同的精度等级。
    蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取成相同，也允
许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动，除F、fr
项目外，其蜗杆、蜗轮左右齿面的精度等级也可取成不
相同。
    3)蜗杆、蜗轮的检验与公差。根据蜗杆传动的工
作要求和生产规模，在各公差组中选定一个检验组来
评定和验收蜗杆、蜗轮的精度。当检验组中有两项或
两项以上的误差时，应以检验组中最低的一项精度来
评定蜗杆、蜗轮的精度等级。蜗杆、蜗轮的公差及极限
偏差见表8.5-54,蜗杆副的公差及数据偏差见表8.5-
55。


    当蜗杆副的接触斑点有要求时，蜗轮的齿形误差
Δff2可不进行检验。
    4)齿坯要求。蜗杆、蜗轮在加工、检验和安装时
的径向、轴向基准面应尽可能一致，并应在相应的零件
工作图上予以标注。
    加工蜗杆时，刀具的主基圆半径对蜗杆精度有较
大影响，因此.应对主基圆半径公差作合理的控制。主
基圆半径公差值见表8.5-56。
    蜗杆、蜗轮的齿坯公差包括轴、孔的尺寸、形状和
位置公差，以及基准面的跳动。各项公差值见表8.5-
56。



2平面二次包络环面蜗杆、蜗轮精度(摘
        自GB/T16445-1996)
    本标准规定了平面二次包络环面蜗杆、蜗轮及其
蜗杆副的误差定义、代号、精度等级、齿坯要求、检验与
公差和图样标注。
    1)定义及代号本标准适用于轴交角Σ=90°，中
心距为0～250mm的平面二次包络环面蜗杆
副。
    蜗杆、蜗轮误差的定义及代号见表8.5-57。






    2)精度等级。本标准根据使用要求，对蜗杆、蜗
轮及蜗杆副规定了6,7及8兰个精度等级。按公差特
性对传动性能的主要保证作用，将蜗杆、蜗轮和蜗杆副
的公差(或极限偏差)分成三个公差组:

求)。
    蜗杆副的检脸:对蜗杆副的接触斑点和齿俪的检
验:当减速器整机出厂时，每台必须检测。若蜗杆副为
成品出厂时，允许按10%～30%的比率进行抽检。但
至少有一副进行对研检查(应使用CT1, CT2专用涂
料)。
    对于蜗杆副的中心距偏差fa,喉平面偏差Δfx1和
Δfx2、轴线歪斜度Δfγ、一齿切向综合误差Δfic，当用户
有特殊要求时枪测;切向综合误差△F&，只在精度为6
级，用户又提出要求时，进行检侧，其公差值及极限偏
差值见表8.5-58。
    4)蜗杆传动的侧除规定。本标准根据用户使用
要求将侧隙分为标准保证侧隙j和最小保证侧隙jmin。
j为一般传动中应保证的侧隙。jmin用于要求侧隙尽可
能小，而又不致卡死的场合。对特殊要求，允许在设计
中具体确定。j与jmi与精度无关。具体数值见表8.5-
58。
    蜗杆副的侧隙由蜗杆法向弦齿厚的减薄金来保
证，即上偏差为Easi=jcosα(或jmincosα)，公差为Ta1;
蜗轮蜗轮法向弦齿厚的上偏差Eai2=0，下偏差即为公
差Eai2=Ta2蜗杆、蜗轮齿圈坯尺寸和形状公差见表
8.5-59。


(责任编辑：laugh521521)

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