稳态条件下的性能计算

2014-08-14 16:36 作者:管理员9 来源:未知 浏览: 字号:

摘要:下面介绍的计算仅适用于层流状态,满足层流条件的判断式为 承载能力(GB/121466.1-2008) 轴承上单位投影面积的载荷P=F/(BD),相对间隙= CR/r,润滑油粘度,转速n。 是个量纲为1的数群,称其为载荷数F*。动压轴承的载荷数 它与偏心率(=e/CR)、宽径比B*(=B/D),

    下面介绍的计算仅适用于层流状态,满足层流条件的判断式为

承载能力(GB/121466.1-2008)
轴承上单位投影面积的载荷P=F/(BD),相对间隙ψ= CR/r,润滑油粘度η,转速n。是个量纲为1的数群,称其为载荷数F*。动压轴承的载荷数


    它与偏心率ε(=e/CR)、宽径比B*(=B/D),轴瓦包角α有关。
    图13.6-2~图13.6-6分别给出α= 360°、180°,150°,120°和90°各种包角轴瓦,载荷数F*在不同宽径比B*下随偏心率ε的变化曲线。
α=360°轴承F*与ε的关系曲线
流量
    (1)端泄流量(CB/T21466.1-2008)
    润滑油充满轴承间隙,形成完全油膜时,通过轴瓦两侧的端泄流盘q由两部分组成,一部分为承载区
端泄流量q1,另一部分为非承载区端泄流最q2。
    1)承载区端泄流量q1  它与有效平均相对间隙ψCff,等效转速nb,与轴承直径D的3次方成正比。
令量纲为1的承载区端泄流量数为q1*,于是有
α=180°轴承F*与ε的关系曲线
α=150°轴承F*与ε的关系曲线

    图13.6-7~图13.6-11分别给出α =360°, 180°,150°, 120°和90°各种包角轴瓦,承载区端泄流量数好在不同宽径比下随偏心率δ的变化曲线(GB/121466.2-2008)。
    2)非承载区端泄流量q2:它与供油压力、轴承直径、有效平均相对间除的3次方成正比,与润滑油有效粘度成反比。令量纲为1的非承载区端泄流量数
α=120°轴承F*与ε的关系曲线

α=90°轴承F*与ε的关系曲线

为q2*,其表达式为

式中  Pm—供油压力。
    各种位置供油孔的q2*计算式参见GB/
α=360°轴承q1*与ε的关系曲线
α=180°轴承q1*与ε的关系曲线
α=150°轴承q1*与ε的关系曲线
α=120°轴承q1*与ε的关系曲线
    1)轴向油槽的供油量qm轴向油棺的供油量qm.由qav和qap两部分组成,qav是因轴颐旋转从油槽带人轴承间隙的速度供油量,qaq是靠供油压力从油槽压向轴承间隙的压力供油盘。
    速度供油量数qav*的表达式为


式中  1m—供油槽长度(见图13.6-15)
    不同宽径比下,轴向油槽位于最大油膜处时,其速度供油量数qav*与偏心率的关系曲线见图13.6-12,位于与轴承载荷成90°方向时,其速度供油量数qav*与偏心率的关系曲线见图13.6-13。
    周向抽棺速度供油量qbv为零。
α=90°轴承q1*与ε的关系曲线
速度供油量数qav*与ε的关系曲线

    对α=360°的圆形轴承,压力供油量数qap*的表达式为
油槽位于最大油膜处

油槽位于与载荷成90°方向
速度供油量数qav*与ε的关系曲线

式中  ηi—进口油温下的润滑油粘度;
      hf—油槽处的油膜厚度,可由图13.6-14查出相对油膜厚度hf/h0值。
    qap*与油槽形状和尺寸的关系曲线见图13.6-15。

油槽处的相对油膜厚度(hf/hp)3

轴向供油槽的压力供油量数qap*1

轴向供油槽的压力供油量数qap*2
2)周向供油槽的供油量q.周向油槽只有压力供抽量qap当油槽在轴瓦中间时,其计算公式为



度,θeff为承载区的有效油温,θi为进口油温。
    设计供油装置,选取供油压力和确定油槽尺寸,最好满足
qb≥q1+q2
以便轴承获得充分供油,形成完全油膜。qb不得小于q1,否则轴承不能获得充分供油,只能形成不完全油膜。
 

 
 

(责任编辑:laugh521521)
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