电渣焊结构设计中应注意的问题

2014-08-22 11:57 作者:管理员14 来源:未知 浏览: 字号:

摘要:1)合理选择分割面的位置(见表18.t-07), 2)拼合面的形状 电渣焊适合焊接矩形或环形截面,其他形状截面一般应改成矩形截面焊接。铸件可在拼合面的位置局部铸成矩形(见表18. 1-48) 3)方便施焊 ①应有一定的操作空间。构件间最小焊接操作空间见表18. 1 -49, ②应

      1)合理选择分割面的位置(见表18.t-07),
      2)拼合面的形状      电渣焊适合焊接矩形或环形截面,其他形状截面一般应改成矩形截面焊接。铸件可在拼合面的位置局部铸成矩形(见表18. 1-48)
      3)方便施焊
      ①应有一定的操作空间。构件间最小焊接操作空间见表18. 1 -49,
      ②应使焊缝处于垂直的位置上进行焊接.对倾斜位置的焊接,其倾斜角度应在一定范围之内,以免烧坏成形装置或造成未焊透。角度允许值见表18.1-50。
      分割面位置合理选择1
      焊接操作空间最小尺寸
      4)板一焊结构中主要承力板的布置      在板一焊结构设计中.不应使主要工作应力方向和板面垂直。即最大外力不应作用在板的侧面焊缝上,以防止厚板内部存在夹层时,由于工作应力的作用.可能在夹层处裂开。如图18.1-17所示,当y-y轴方向的弯曲力炬大于x-x轴方向的弯曲力矩时,则图a较图b合理。
        板一焊结构中主要承力板的布置
      5)电渣焊结构,在焊后一般应进行正火,回火或高温退火处理。
      例3铸一焊压力机横梁(见图18.1-18).采用整体铸造时,经常产生变形,而对于这种大截面的铸件,矫正变形很困难。后分两部分铸造,采用电渣焊接成一整体,很好地解决了整体铸造的变形间题,而且还简化了铸造工艺。
 
铸一焊压力机横梁
       例4铸一焊平台(见图18.1-19)要求平面度,这种板式结构若全部用焊接结构,焊接后变形非常大,校正困难,将其分成3段,拼合面铸造矩形,然后采用电渣焊焊成整体。保证了平合质I质量。
      铸一焊平台
       例,将铸一焊立辊机架(图18.1-20)将分6块浇注,再用电渣焊焊成整体,拼合面局部铸成矩形。为便于烽接时装拆水冷成形板,R200部位先不铸出,铸焊后再堆焊。
      铸一焊立辊机架
       例6      板一焊水压机下横粱(图18.1-21)是由厚钢板拼焊而成的,不需大型冶炼设备,用电渣焊焊成整体。由于纵向立板受力较大,全长不分段.横向立板则分为若干段,用丁字接头与纵向立板连接。娜后进行正火加回火热处理。
      板一焊水压下横梁
      例7大型三辊卷板机机架(图18.1一22)整个机架分成上横梁、立柱和下橄粱3个部分。根据不同部位的不同使用要求,分别采用Q345厚钥板、45钢锻件、35钢铸件焊接而成。
      大型三辊卷板机机架
       上横梁用45钢的弓形锻件及Q345钢板拼焊而成,除圆角处及弧形板用手工电弧焊外,主要用熔嘴电截焊。立柱内侧厚板用45钢锻件.其余用Q345钢板,全部用熔嘴电渣焊。上横梁及立柱焊后都及时进行热处理,以消除焊接应力。下横梁为ZG275-485 H铸件。
       最后,将上横梁、立柱、下横粱三都分进行总装,用电法焊焊成整体,整体进行热处理。
 
 
      
 
 
                                                  
      
 

(责任编辑:laugh521521)
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