与传统的模具设计制造相比,模具CAD/CAM技术有什么优越性?
长期以来,在模具的设计和制造中,往往采用如图11-1所示
的顺序工作方式,用费时、费力的“试凑法”,在试模、修模的反复过
程中,获得较为满意的结果。图11-2是加入了计算机辅助技术的
模具设计制造过程。与传统的模具设计制造方式相比,模具
CAD/CAM技术的优越性主要表现在以下几个方面:
1.提高模具质量
在模具CAD/CAM系统内存有各种数据和资料,甚至带有
专家系统,为模具的设计提供了科学的依据.CAD技术利用计
算机与设计人员交互作用,充分发挥人、机各自的特点,并可优
化模具设计方案,使模具设计更加准确、快速。CAM技术可以
自动生成模具成型零件的加工刀具轨迹,使零件尺寸精度高、表
面粗糙度好。与传统的“试凑法”设计和仿型法加工相比,大大
提高了模具质量。
2.缩短模具设计制造周期
利用模具CAD/CAM系统中存储的模具标准件库、常用设计
计算的程序库及各种设计参数的数据库,加上计算机自动绘图,可
大大缩短设计时间。高效的数控加工,可大大缩短制造时间。而
计算机辅助分析技术和虚拟制造技术的应用,可大大减少传统设
计制造中反复试模修模的时间。
3.降低成本,增强市场竞争力
计算机的高速运算和自动化工作节省了大量的人力和物力。
利用计算机模拟成型技术可以避免试模、修模的反复,从而大大降
低了成本。加之,模具CAD/CAM技术的运用,缩短了新产品的开
发时间,加速了产品的更新换代,增强了产品在市场上的竞争力。
4.充分发挥设计人员的主观能动性
模具CAD/CAM技术可以把设计人员从繁琐的计算和手工
绘图中工作中解放出来,使其有更多的时间和精力从事创造性
的工作。
5.提高企业的管理水平
模具CAD/CAM一体化技术的运用,使企业的产品开发,模
具设计和制造建立在科学、定量分析的基础上,减少了盲目性。同
时,可使整个模具生产过程中的人力、财力、物力资源的管理和分
配更加科学合理。
(责任编辑:laugh521521)
长期以来,在模具的设计和制造中,往往采用如图11-1所示
的顺序工作方式,用费时、费力的“试凑法”,在试模、修模的反复过
程中,获得较为满意的结果。图11-2是加入了计算机辅助技术的
模具设计制造过程。与传统的模具设计制造方式相比,模具
CAD/CAM技术的优越性主要表现在以下几个方面:
1.提高模具质量
在模具CAD/CAM系统内存有各种数据和资料,甚至带有
专家系统,为模具的设计提供了科学的依据.CAD技术利用计
算机与设计人员交互作用,充分发挥人、机各自的特点,并可优
化模具设计方案,使模具设计更加准确、快速。CAM技术可以
自动生成模具成型零件的加工刀具轨迹,使零件尺寸精度高、表
面粗糙度好。与传统的“试凑法”设计和仿型法加工相比,大大
提高了模具质量。
2.缩短模具设计制造周期
利用模具CAD/CAM系统中存储的模具标准件库、常用设计
计算的程序库及各种设计参数的数据库,加上计算机自动绘图,可
大大缩短设计时间。高效的数控加工,可大大缩短制造时间。而
计算机辅助分析技术和虚拟制造技术的应用,可大大减少传统设
计制造中反复试模修模的时间。
3.降低成本,增强市场竞争力
计算机的高速运算和自动化工作节省了大量的人力和物力。
利用计算机模拟成型技术可以避免试模、修模的反复,从而大大降
低了成本。加之,模具CAD/CAM技术的运用,缩短了新产品的开
发时间,加速了产品的更新换代,增强了产品在市场上的竞争力。
4.充分发挥设计人员的主观能动性
模具CAD/CAM技术可以把设计人员从繁琐的计算和手工
绘图中工作中解放出来,使其有更多的时间和精力从事创造性
的工作。
5.提高企业的管理水平
模具CAD/CAM一体化技术的运用,使企业的产品开发,模
具设计和制造建立在科学、定量分析的基础上,减少了盲目性。同
时,可使整个模具生产过程中的人力、财力、物力资源的管理和分
配更加科学合理。
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