如何进行塑料模CAM的交互式图像编程?

2014-10-08 15:12 作者:管理员11 来源:未知 浏览: 字号:
    如何进行塑料模CAM的交互式图像编程?
    交互式图像编程系统是塑料模CAD/CAM集成系统中常用
的方法,编程时技术人员利用CAD/CAM系统自身的造型功能,
构建出零件几何形状,然后对零件图样进行工艺分析,确定加工方
案,完成工艺方案的指定、切削用量的选择、刀具及其参数的设定,
并自动生成刀位轨迹文件,最后经过后置处理,生成特定数控系统
的加工程序。这种编程系统是一种CAD与CAM高度结合的自动
编程系统。塑料模CAD/CAM交互式图像编程的基本步骤如下.
    1.输入零件几何信息
    系统提供了各种几何图形的编辑功能,用户可输入零件的二
维或三维几何信息,即首先建立零件的几何模型。目前常用的方
法是以人机交互的方式来进行。
    2.生成加工工艺信‘息
    用户根据零件的加工工艺要求,通过CAD/CAM系统提供
的用户界面,选择数控机床的加工信息,如进给速度、主轴转速、
刀具号、刀具偏移量等。目前参数的设定主要依靠用户来完成,
主要内容有:
    ①核准加工零件的尺寸、公差和精度要求;
    ②确定装夹位置;
    ③选择刀具;
    ④确定加工路线;
    ⑤选定工艺参数。
    3.自动生成刀具运动轨迹
    根据零件的几何信息及加工工艺信息,系统将自动进行刀具
轨迹的计算,生成零件的轮廓数据文件、刀位的数据文件及工艺参
数文件。这些文件是系统生成数控代码和模拟仿真的基础。
    4.编辑刀具轨迹
    对复杂曲面零件的数控加工,刀具轨迹计算完成后,一般要对
刀具轨迹进行编辑和修改。因为对于复杂曲面零件及模具来说,
为了生成刀具轨迹,往往需要对加工表面及其约束面进行一定的
延伸,并构造一些辅助曲面,这时生成的刀具轨迹一般都超出加工
表面的范围,需要进行适当的裁剪和编辑;另外,曲面造型所用的
原始数据在很多情况下生成的曲面不是很光顺,这使生成的刀具
轨迹可能在某些刀位点有异常现象,如突然出现一个尖点或发生
不连续等现象,需对个别刀位点进行修改;其次,在刀具轨迹计算
中,采用的走刀方式经刀位验证或实际加工检验不合理,需要改变
走刀方式或走刀方向;再则,刀具轨迹上的刀位点可能过密或过
疏,需要对刀具轨迹进行一定的均匀化处理等。
    5.自动编程的后置处理
    后置处理就是把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控
程序的过程.主要是利用CAD/CAM系统提供的后置处理器,按
机床规定的格式进行定制,生成和特定机床相匹配的加工代码。
    6.输出加工代码
    生成数控指令后,可通过计算机的标准接口与机床直接连通。
CAD/CAM系统一般可通过计算机的串行口或并行口与机床连
接,将数控加工代码传输到数控机床,控制机床进行加工。
      目前,很多模具CAD/CAM一体化软件都具有交互式自动编
程功能,如UG, Pro/E的NC模块、MasterCAM等,都可以直接
由CAD的几何模型,通过参数设定,得到数控程序,输出数控代
码,指挥数控设备完成模具零件的加工。
(责任编辑:laugh521521)
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