摘要:花健基本术语(摘自GB/T15758-2008) 本标准适用于矩形、渐开线和端齿花键，其他花 键也可参照使用。 1一般术语 1)花键连接 两零件上等距分布且齿数相同的 键齿相互连接，并传递转矩或运动的同轴偶件。 2)齿线 渐开线花键分度圆柱或分度圆锥面、 矩形花键平分齿
花健基本术语(摘自GB/T15758-2008)
本标准适用于矩形、渐开线和端齿花键，其他花
键也可参照使用。
1一般术语
1)花键连接 两零件上等距分布且齿数相同的
键齿相互连接，并传递转矩或运动的同轴偶件。
2)齿线 渐开线花键分度圆柱或分度圆锥面、
矩形花键平分齿高的圆柱面和端齿花键平分工作齿高
的基准平面与齿面的交线(图5.3-1)。
2花健的种类
1)矩形花键 端平面上外花键的键齿或内花健
的键槽，两侧齿形为相互平行的直线且对称于轴平面
的花键。分为圆柱直齿矩形花键和圆柱斜齿矩形花
键。
2)渐开线花键 键齿在圆柱(或圆锥)上，且
齿形为渐开线的花键。分为圆柱直齿渐开线花键、圆
锥直齿渐开线花键和圆柱斜齿渐开线花键。
3齿廓
1)基本齿廓 基本齿条的法向齿脚，是确定花
键尺寸的依据(见图5.3-4)。
2)基本齿条 直径为无穷大的无误差的理想渐
开线花健(见图5.3-4)。
3)基准线 基本齿条的法平面与基准平面的交
线。基准线是横贯基本齿廓的一条直线，以此线为基
准，确定基本齿廓的尺寸，见图5.3-4。
4)齿形角 过基本齿娜与基准线交点的径向线
与齿脚所夹锐角，见图5.3-4。
4基本参数
l)模数 表示渐开线花键健齿大小的参数，其
数值为齿距除以圆周率π所得的商，以mm计。
2)法向模数 法向齿距除以圆周率π所得的商。
3)端面模数 端面齿距除以圆周率二所得的商。
4)压力角 过渐开线齿形上任一点的径向线与
过该点的齿形切线所夹的锐角。
5)标准压力角 分度圆上的法向压力角。
6)齿距 在分度圆上，两相邻同侧齿面间的弧
长。
7)螺旋角 对于圆柱斜齿花键，圆柱螺旋线的
切线与通过切点的圆柱体素线之间所夹的锐角。对渐
开线花健通常系指分度圆的螺旋角。
8)齿槽角 直线齿形内花键，其齿槽两侧齿形
的夹角，见图5.3-5。
9)圆锥素线 小径圆锥表面与通过花键轴平面
的交线，见图5.3-6。
10)圆锥素线斜角 内外花键圆锥素线与花键轴
线所夹锐角，见图5.3-6。
11)基面 在圆锥花键连接中，规定花键参数、
尺寸公差的端平面。基面的位置规定在外花键小端并
应与设计给定的内花键基面重合，见图5.3-6。
12)基面距离 从基面到圆锥内花键小端端面的
距离，见图5.3-6。
13)分度圆 渐开线花键分度圆柱面或分度圆锥
面与端平面的交线。它(对圆锥直齿花键为荃面上
的分度圆)是计算花键尺寸的基准圆，该圆上的模
数和压力角为设计值，见图5.3-7。
5误差、会差及浏量
1)加工公差 实际齿柑宽或实际齿厚允许的变
动量。
2)综合误差 花键齿槽或键齿的形状误差和位
置误差的综合。
3)综合公差 允许的综合误差。
4)总公差 加工公差与综合公差之和。
5)齿距累积误差 在分度圆上(矩形花键在大
圆上)，任意两同侧齿面间的实际弧长与理论弧长之
差的最大绝对值。
6)齿形误差 在齿形工作部分(包括齿形裕度
部分，不包括齿顶倒梭)包容实际齿形的两条理论
齿形之间的法向距离。
7)齿向误差 在花键长度范围内，包容实际齿
线的两条理论齿线之间的弧长。
8)齿梢角极限偏差 实际齿棺角相对于基本齿
槽角的上、下偏差。
9)齿圈径向跳动 花键在一转范围内，测头在
齿槽内或键齿上于分度圆附近双面接触，测头相对于
回转轴线的最大变动量，见图5. 3-8a。
10)棒间距 借助两量棒测量内花键实际齿格宽
时，两量棒间的内侧距离，见图5.3-8b。
11)跨棒距借助两盆棒测里外花健实际齿厚时
两盆棒间的外侧距离，图5.3-9。
12)变换系数 跨棒距值的变换系数，其值为跨
棒距的变动最与齿厚的变动量之比。
13)公法线长度 相隔K个齿的两外侧齿面各与
两平行平面之中的一个平面相切，此两平面之间的垂
直距离。
14)公法线平均长度 同一花键上实际测得的公
法线长度的平均值。
(责任编辑：laugh521521)
本标准适用于矩形、渐开线和端齿花键，其他花
键也可参照使用。
1一般术语
1)花键连接 两零件上等距分布且齿数相同的
键齿相互连接，并传递转矩或运动的同轴偶件。
2)齿线 渐开线花键分度圆柱或分度圆锥面、
矩形花键平分齿高的圆柱面和端齿花键平分工作齿高
的基准平面与齿面的交线(图5.3-1)。
3)基准平面 渐开线花键的基本齿条或端齿花
键上的假想平面。在该平面上，齿厚与齿距之比为一
个给定的标准值(通常为0.5)。
4)平齿根花键 在渐开线花键同一齿植上，两
侧渐开线齿形各由一段齿根圆弧与齿根圆相连接的花
键，见图5.3-2a。
5)圆齿根花键 在渐开线花键端平面同一齿槽
上，两侧渐开线齿形由一段或近似一段齿根圆弧与齿
根圆相连接的花键，见图5.3-2b。
6)结合深度 内花键小圆至外花键大圆的径向
距离(不包括侧梭深度)见图5.3-3。
7)齿形裕度 在渐开线花健连接中，渐开线齿
形超过结合深度的径向距离见图5.3-3。用来补偿内
花键小圆和外花健大圆相对于分度圆的同轴度误差。
8)工作齿面 在花健副工作时，内外花键传递
转矩或运动的齿面(含齿形裕度部分)，见图5.3-3。
2花健的种类
1)矩形花键 端平面上外花键的键齿或内花健
的键槽，两侧齿形为相互平行的直线且对称于轴平面
的花键。分为圆柱直齿矩形花键和圆柱斜齿矩形花
键。
2)渐开线花键 键齿在圆柱(或圆锥)上，且
齿形为渐开线的花键。分为圆柱直齿渐开线花键、圆
锥直齿渐开线花键和圆柱斜齿渐开线花键。
3齿廓
1)基本齿廓 基本齿条的法向齿脚，是确定花
键尺寸的依据(见图5.3-4)。
2)基本齿条 直径为无穷大的无误差的理想渐
开线花健(见图5.3-4)。
3)基准线 基本齿条的法平面与基准平面的交
线。基准线是横贯基本齿廓的一条直线，以此线为基
准，确定基本齿廓的尺寸，见图5.3-4。
4)齿形角 过基本齿娜与基准线交点的径向线
与齿脚所夹锐角，见图5.3-4。
4基本参数
l)模数 表示渐开线花键健齿大小的参数，其
数值为齿距除以圆周率π所得的商，以mm计。
2)法向模数 法向齿距除以圆周率π所得的商。
3)端面模数 端面齿距除以圆周率二所得的商。
4)压力角 过渐开线齿形上任一点的径向线与
过该点的齿形切线所夹的锐角。
5)标准压力角 分度圆上的法向压力角。
6)齿距 在分度圆上，两相邻同侧齿面间的弧
长。
7)螺旋角 对于圆柱斜齿花键，圆柱螺旋线的
切线与通过切点的圆柱体素线之间所夹的锐角。对渐
开线花健通常系指分度圆的螺旋角。
8)齿槽角 直线齿形内花键，其齿槽两侧齿形
的夹角，见图5.3-5。
9)圆锥素线 小径圆锥表面与通过花键轴平面
的交线，见图5.3-6。
10)圆锥素线斜角 内外花键圆锥素线与花键轴
线所夹锐角，见图5.3-6。
11)基面 在圆锥花键连接中，规定花键参数、
尺寸公差的端平面。基面的位置规定在外花键小端并
应与设计给定的内花键基面重合，见图5.3-6。
12)基面距离 从基面到圆锥内花键小端端面的
距离，见图5.3-6。
13)分度圆 渐开线花键分度圆柱面或分度圆锥
面与端平面的交线。它(对圆锥直齿花键为荃面上
的分度圆)是计算花键尺寸的基准圆，该圆上的模
数和压力角为设计值，见图5.3-7。
5误差、会差及浏量
1)加工公差 实际齿柑宽或实际齿厚允许的变
动量。
2)综合误差 花键齿槽或键齿的形状误差和位
置误差的综合。
3)综合公差 允许的综合误差。
4)总公差 加工公差与综合公差之和。
5)齿距累积误差 在分度圆上(矩形花键在大
圆上)，任意两同侧齿面间的实际弧长与理论弧长之
差的最大绝对值。
6)齿形误差 在齿形工作部分(包括齿形裕度
部分，不包括齿顶倒梭)包容实际齿形的两条理论
齿形之间的法向距离。
7)齿向误差 在花键长度范围内，包容实际齿
线的两条理论齿线之间的弧长。
8)齿梢角极限偏差 实际齿棺角相对于基本齿
槽角的上、下偏差。
9)齿圈径向跳动 花键在一转范围内，测头在
齿槽内或键齿上于分度圆附近双面接触，测头相对于
回转轴线的最大变动量，见图5. 3-8a。
10)棒间距 借助两量棒测量内花键实际齿格宽
时，两量棒间的内侧距离，见图5.3-8b。
11)跨棒距借助两盆棒测里外花健实际齿厚时
两盆棒间的外侧距离，图5.3-9。
12)变换系数 跨棒距值的变换系数，其值为跨
棒距的变动最与齿厚的变动量之比。
13)公法线长度 相隔K个齿的两外侧齿面各与
两平行平面之中的一个平面相切，此两平面之间的垂
直距离。
14)公法线平均长度 同一花键上实际测得的公
法线长度的平均值。
(责任编辑：laugh521521)
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