摘要:2.2零件的几何形状和刚度 为进免产生变形、开裂等热处理缺陷，零件几何 形状除考虑力求简单、对称，减少应力集中因素外， 还应考虑在热处理过程中零件形状便于运输、吊挂和 装夹。 零件刚度差，有时需要采用专门的夹具以防止热 处理变形。 2.3零件的尺寸大小
2.2零件的几何形状和刚度
为进免产生变形、开裂等热处理缺陷，零件几何
形状除考虑力求简单、对称，减少应力集中因素外，
还应考虑在热处理过程中零件形状便于运输、吊挂和
装夹。
零件刚度差，有时需要采用专门的夹具以防止热
处理变形。
2.3零件的尺寸大小
钢材标准中所列的热处理后的力学性能，除有明显
说明外，都是小尺寸试样(一般<φ25mm)的试验数
据。工件尺寸变大，热处理性能下降。例如碳钢，截面
稍大就不能淬透;经调质的碳俐，力学性能随深度的
增加而迅速降低，当截面较大时，其心部可能仍处于
正火状态。这种由于工件截面尺寸变大而使热处理性
能恶化的现象称为钢的热处理尺寸效应,见表4.7-10。
2.4零件的表面质量
零件的表面质量对热处理过程有一定的影响，工
件表面裂纹等缺陷和残余应力将加大热处理后工件的
变形和裂纹.
零件在热处理时，应其有一定的表面粗粗度R.
值。R.值过小，淬火气膜不易附着，冷却均匀，变
形减小。所以淬火零件(包括表面淬火)的表面粗
糙度应使R.<=3.2um。渗氮零件表面粗糙度R.值过
大，则脆性增加.硬度不准确，所以一般要求R.=
(0.8~0.1)um，渗碳零件表面粗糙度R.<=6.3um。
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